電蒸汽硫化罐，以下是相關介紹：

結構

- 罐體：一般采用碳鋼或不銹鋼制造，如Q345R等材質，根據(jù)設計壓力和溫度要求選擇。罐門常采用錯齒結構，有齒環(huán)轉動和罐蓋轉動兩種形式，配備雙安全連鎖裝置。

- 加熱裝置：主要由304不銹鋼法蘭電熱管組成，發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內置導熱絕緣氧化鎂材料，外接線路端子外置。

- 水循環(huán)與蒸汽發(fā)生裝置：底部設有水槽，電熱管位于水槽底部。

工作原理

以電為能源，通過底部水槽內的電熱管對水加熱產生蒸汽。在橡膠制品硫化時，啟動電加熱系統(tǒng)，電熱管使水升溫汽化成蒸汽，蒸汽在罐內循環(huán)，讓熱量均勻傳遞給橡膠制品，使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應，完成硫化過程。

特點優(yōu)勢

- 節(jié)能環(huán)保：相比傳統(tǒng)需配備鍋爐的硫化罐，可節(jié)能20%-30%以上，且無鍋爐燃燒產生的污染物。

- 溫度壓力控制精確：溫度、壓力、硫化時間采用智能化自動控制，可任意修改設定值，罐內溫度誤差小。

- 操作簡便：設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發(fā)出聲光報警提示。

- 安全可靠：設有多種安全裝置，如壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、法蘭開啟式安全閥、超高壓力自動報警裝置等。

使用注意事項

- 操作前：檢查設備的電器系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、密封裝置等是否正常，確保水槽內水位在合適范圍，清理罐內雜物。

- 操作中：嚴格按照設定的工藝參數(shù)進行操作，不得隨意更改。密切關注溫度、壓力等參數(shù)的變化，如有異常及時停機檢查。

- 操作后：硫化結束后，先關閉電源，待罐內溫度和壓力降低后，再打開罐門取出制品。及時清理罐內的冷凝水和雜物，對設備進行清潔和保養(yǎng)。