【熱壓罐結(jié)構(gòu)原理】

1. 罐體

罐體作為壓力容器的核心部件，將嚴(yán)格按照壓力容器的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)GB150-2011 設(shè)計(jì)并制作，并接受《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG R0004-2009)的監(jiān)察。

罐體材料為國家指定的壓力容器鋼 Q345R，罐體厚度不小于10mm；罐體的強(qiáng)度計(jì)算及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、材料選擇、鍛造焊接、無損探傷、打壓試驗(yàn)等都要求嚴(yán)格按照國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；罐體內(nèi)部噴涂耐溫 400℃以上的耐高溫防銹底漆，外部噴涂耐溫 200℃亮漆；罐內(nèi)具有壓力、溫度檢測裝置，罐內(nèi)未達(dá)到常壓常溫時(shí)，罐門無法開啟。

2．加熱系統(tǒng)

加熱方式為電加熱；要求加熱系統(tǒng)采用調(diào)功器（具備PID調(diào)節(jié)功能）調(diào)整加熱器控制方式；溫度測量采用熱電偶，快速插接式，不使用補(bǔ)償導(dǎo)線，罐內(nèi)的中間插接件也使用同等材料，減小系統(tǒng)誤差；溫度測量包括空氣溫度和產(chǎn)品（或模板）溫度測量；穩(wěn)態(tài)測溫精度±1℃。

3．冷卻單元（選擇項(xiàng)，可以采用自然降溫）

冷卻器采用：304 不銹鋼熱交換器，所有內(nèi)部沾濕部件均為不銹鋼材質(zhì)；冷卻自動(dòng)閥：PID 比例控制 0 -100%輸出控制冷卻閥；冷卻自動(dòng)控制具有氣冷、霧冷、與水冷相結(jié)合的冷卻方式；冷卻系統(tǒng)設(shè)有冷水機(jī)，可在降溫達(dá)不到要求時(shí)，自動(dòng)打開冷水機(jī)冷卻循環(huán)水。

4．壓力單元

采用比例調(diào)節(jié)閥加壓及排氣，其中排氣調(diào)節(jié)閥閥耐溫 250℃以上，加壓調(diào)節(jié)閥耐溫 150℃以上。所采用的壓力傳感器（進(jìn)口品牌）的精度應(yīng)符合熱壓罐整體控制精度要求；輸出為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)種類。壓力傳感器的罐內(nèi)外連接方式應(yīng)便于拆卸安裝并不影響測量精度。排氣口加消音裝置；

5．真空單元

真空系統(tǒng)共 8 路（抽 4 路，測 4 路）。每個(gè)抽真空都配套一個(gè)真空過濾器，每路真空具有通大氣功能。真空傳感器要求為進(jìn)口品牌，精度為± 0.25%；配備真空罐緩沖罐；真空管路中所有管路及閥門均采用不銹鋼材質(zhì)。

6．保溫及均溫系統(tǒng)

保溫形式采用內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)；保溫內(nèi)襯鋼板為304 不銹鋼護(hù)板；罐內(nèi)隔熱層保溫內(nèi)襯鋼板采用無鉚釘結(jié)構(gòu)；保溫材料為無毒害的高密度硅酸鋁陶瓷折疊棉（耐溫阻燃）。

均溫方式采用熱空氣在風(fēng)扇的作用下邊移動(dòng)邊旋轉(zhuǎn)攪拌的均溫方式；帶變頻速度控制，可實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)；并設(shè)有轉(zhuǎn)速手動(dòng)控制功能。

7．安全系統(tǒng)

氣動(dòng)、機(jī)械和電氣罐門關(guān)閉互鎖機(jī)構(gòu)；超溫報(bào)警/互鎖，超壓報(bào)警/互鎖、真空泄漏報(bào)警/互鎖；安全閥，中國壓力容器認(rèn)證及 ASME 認(rèn)證；空氣零壓、溫度檢測系統(tǒng)，空氣壓力、溫度未到安全壓力時(shí)，罐門不能打開。要求配用安全閥（耐溫 250℃以上）；選擇標(biāo)準(zhǔn)按 GB150-2011 選擇安全閥的排放面積。

8．工件移動(dòng)裝置

進(jìn)罐小車采用鋼架結(jié)構(gòu)，承載能力達(dá)到 2t 以上，車輪采用耐高溫軸承（耐溫 300℃以上），推行輕松；進(jìn)罐小車放在罐外臺(tái)車上，罐外臺(tái)車采用鋼架結(jié)構(gòu)，承載能力達(dá)到 3t 以上，臺(tái)車可自由地與罐體搭接，罐外臺(tái)車軌道的距離及高度與罐內(nèi)軌道相同，便于進(jìn)罐小車能進(jìn)出罐體。

9．控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制和工控機(jī)控制的雙控制體系。在觸摸屏顯示的所有功能都能在工控機(jī)上顯示，通過任何一方都能對(duì)設(shè)備進(jìn)行設(shè)定、觀察、控制，同時(shí)可一邊工作一邊在工控機(jī)上進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

控制系統(tǒng)以PLC、熱電偶、壓力變送器、位置傳感器、真空傳感器等對(duì)溫度、壓力、真空信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，將信號(hào)提供給 PLC，在 PLC 及溫度調(diào)節(jié)器內(nèi)進(jìn)行設(shè)定值和實(shí)際檢測值的比較后，向相關(guān)元器件發(fā)出動(dòng)作指令對(duì)溫度、壓力、真空進(jìn)行調(diào)整，使溫度、壓力、真空保持在規(guī)定的精度內(nèi)。

設(shè)備配有自動(dòng)過程控制軟件，可以通過輸入?yún)?shù)編制工藝程序并保存?？蓪?shí)時(shí)顯示熱壓罐系統(tǒng)報(bào)警點(diǎn)信息?？刂葡到y(tǒng)所有軟件必須為正版軟件、控制系統(tǒng)需具備以太網(wǎng)接口；控制界面滿足用戶需求。軟件操作運(yùn)行主要在屏幕菜單、進(jìn)程提示、上位機(jī)等人機(jī)交互窗口中進(jìn)行。原則是：直觀、方便、簡單、可靠（防誤操作）、有效。