諸城市日通機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)橡膠硫化罐，資質(zhì)齊全，歡迎您現(xiàn)場考察！

橡皮層出現(xiàn)氣孔的根源，系由水份、空氣、配方中某些物質(zhì)在高溫下相互發(fā)生化學反應釋放出氣體三種因素造成。其中，水分是產(chǎn)生氣孔的主要根源。它來自配方中各個組份，尤其是用量很大的一些填充劑，例如碳酸鈣、陶土等，這些原料易受潮也易吸潮。據(jù)我們觀察，每逢梅雨季節(jié)，橡皮電纜氣孔的發(fā)生率會有所上升。過去，我廠曾碰到過在使用國產(chǎn)氯丁橡膠時容易產(chǎn)生氣孔的事。，后經(jīng)化驗發(fā)現(xiàn)橡膠中，揮發(fā)物(主要是水分)含量明顯高于標準規(guī)定值。所以，要消除橡膠管的氣孔，嚴格控制膠管的配方中所用各種原料的水分是至關重要的。在混煉、熱喂料擠出前，不可避免會在膠料中包入微量空氣，如果擠出機螺桿和機頭設計不夠合理，也會使空氣包入膠料之中。但是，在通常的膠管生產(chǎn)過程中，由于空氣的陷入而產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象是極少見的。配方中某些組份在一定條件下相互發(fā)生化學反應產(chǎn)生氣體的情況是存在的。例如，氯丁橡膠配方中加入碳酸鈣就免不了會有酸堿反映，這也是碳酸鈣填充劑的加入反而會消弱氯丁橡膠氧指數(shù)的原因。但是這類化學反應必需具備一定的條件，而且人們在設計配方時可以予以避免的。氣孔的產(chǎn)生眾所周知，橡膠膠料的硫化過程通常都在高溫下進行，同時需要一定的時間。硫化初期，膠料受熱逐漸變軟，而外壓(即蒸汽壓力)又未達到足夠高，就在這一短暫時間內(nèi)，存在于膠料中的一些細微水滴或空氣卻迅速碰撞nag，隨著硫化歷程進一步深入，它們便在膠料內(nèi)形成細小氣孔而被固定下來。氣孔的預防綜上所述，我們可以針對橡膠管產(chǎn)生氣孔的原因，采取下列預防措施:(1)所有進廠的膠料全部按其相應標準進行檢驗，不合格品不準使用；所有庫存原料都應有防潮措施。(2)適當控制膠料的門尼粘度。通常，膠料門尼粘度高些可減少氣孔的發(fā)生率。從我們所做的很多試驗都證明了這一點。(3)適當控制膠料的PH值，因為PH值略低有利于提高膠料硫化初期階段的速度。我們在氯丁橡膠配方中曾遇到這樣一個現(xiàn)象；大量使用陶土硫化后易出現(xiàn)氣孔，后改用其它填充劑替代陶土，氣孔便消除了。(4)配方設計合理，硫化速度恰當，硫化過程就不致發(fā)生氣體。(5)擠出機應有足夠的背壓力，使擠出的膠料質(zhì)地致密、堅實。(6)硫化罐硫化時的蒸汽壓力，如果有條件，則采用高壓蒸汽的連續(xù)硫化理想。根據(jù)我們的試驗，硫化罐硫化的進氣與放氣時采取常用的即可，但氣壓對消除氣孔起著關鍵的作用。