1、熱壓罐工藝原理
利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對(duì)復(fù)合材料坯料進(jìn)行加溫、加壓已完成固化成型的方法。
    2、熱壓罐工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：罐內(nèi)壓力均勻、罐內(nèi)空氣溫度均勻、適用范圍較廣、成型工藝穩(wěn)定可靠
缺點(diǎn)：投資大，成本高
    3、熱壓罐系統(tǒng)組成
（1)罐體：有內(nèi)外筒組成，加熱、冷卻裝置在內(nèi)外筒之間
要求：罐內(nèi)有效尺寸至少滿足大制件需要，較高使用溫度下罐外表溫度不大于60℃。
（2)罐內(nèi)溫度：要求達(dá)到罐內(nèi)各點(diǎn)溫差≤5℃升溫速率1-8℃/min 可調(diào)
罐內(nèi)溫度制度可按樹(shù)脂體系的固化溫度和制件大小確定，一般為兩階段加溫、恒溫工藝
（3)熱壓罐的冷卻：降溫過(guò)程對(duì)復(fù)合材料制造質(zhì)量也有重要影響
循環(huán)水冷卻，降溫速率0.5-6℃/min 可調(diào)
（4)罐內(nèi)壓力：壓力可達(dá)1.5-2.5MPa誤差不大于0.05MPa
設(shè)有安全防爆裝置
（5)真空系統(tǒng)：為使罐內(nèi)壓力作用到制品上，使制品與模具貼緊，必須在它們之間形成一定真空度
要求有多個(gè)真空管接頭以滿足成型工藝
（6)控制系統(tǒng)：配有溫度、壓力、真空度的指示和記錄儀表
設(shè)置真空滲漏檢查裝置
多點(diǎn)溫度測(cè)量(復(fù)合材料的傳熱、反應(yīng)放熱特點(diǎn))超溫、超壓報(bào)警裝置安全自鎖裝置