硫化罐廣泛應(yīng)用于膠管硫化、膠輥硫化、三角帶硫化、皮球硫化、橡膠跑道顆粒硫化、廢舊輪胎翻新、氣囊硫化等橡膠行業(yè)。

 【一】、傳統(tǒng)橡膠硫化工藝 

1、影響硫化工藝過程的主要因素：

硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達40％以上。

硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。

2、硫化時間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)，時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證佳的綜合性能

【二】、橡膠硫化工藝方法

按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。

1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬,然后洗凈干燥即可。

2、室溫硫化時,硫化過程在室溫和常壓下進行,如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內(nèi)胎接頭、修補等。

3、熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。

①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。

②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化,此法一般用于某些外觀要求嚴格的制品,如膠鞋等。

③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。

【三】、橡膠硫化工藝：

橡膠在未硫化之前，分子之間沒有產(chǎn)生交聯(lián)，因此缺乏良好的物理機械性能，實用價值不大。當(dāng)橡膠加入硫化劑以后，經(jīng)熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產(chǎn)生交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使其性能大大改善，尤其是橡膠的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、拉伸強度等一系列物理機械性能都會大大提高。橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的后一個工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。

今天給大家介紹一下硫化罐的結(jié)構(gòu)特點：

一、【技術(shù)參數(shù)】：

1.硫化罐材質(zhì)為Q345R（或SUS304不銹鋼）鍋爐專用板材制作，封頭、筒體均帶有保溫層（能起到保溫作用，填充物為硅酸鋁，外包鍍鋅板）。

2.硫化罐直徑為***㎜，直筒長度為***mm（直徑600-3000mm可選）

3.安裝使用件1套：安全閥、壓力表、溫度計，硅膠密封墊子。

4.硫化罐內(nèi)設(shè)計有吊軌。

5.設(shè)計溫度175度，工作壓力0.8Mpa真空度-0.098Mpa.。

二、【控制系統(tǒng)】：

控制系統(tǒng)分為全自動控制、半自動控制和手動控制三種。

【半自動】程序設(shè)計為自動升溫、自動時間、自動保壓、自動補壓，任意修改定型時間、定型溫度、定型壓力。帶自動操作控制柜一臺。帶電腦顯示屏一臺。

三、【開門方式】：

1.手動快開2.電動開門3.液壓開門。

【方便快捷式手動旋轉(zhuǎn)開門】：齒合式法蘭閉合關(guān)門，密封圈采用日本進口硅膠制作

四、【安全連鎖】

定型罐罐門設(shè)計安裝了安全連鎖功能，只有把罐內(nèi)氣壓全部排空，打開安全連鎖裝置時，才能安全開啟罐門，罐門沒有安全關(guān)閉時定型設(shè)備不能升壓，確保了設(shè)備的安全性，此安全連鎖功能已通過山東省技術(shù)監(jiān)督局鑒定使用。